Процессы осаждения

Процессы непрерывного литья, по-видимому, имеют самую низкую производственную стоимость из всех методов первичного производства. Их применение ограничено постоянством поперечного сечения полуфабрикатов, а также проблемой смачиваемости, что сокращает число пригодных для использования сплавов. Например, не могут быть использованы обычные высокопрочные алюминиевые сплавы, такие как 2024 (А1+4,5% (по массе) Cu+1% Mg) и 6061. Следовательно, не могут быть достигнуты свойства, эквивалентные тем, которые были получены в случае горячепрессованных композиционных материалов.

Ищете ламинат? Ламинат westerhof - очень качественный, с большим выбором цветовой гаммы. Ламинат Westehof устойчив к истиранию, влагостоек, а главное достоинство - его недорогая стоимость.

К процессам осаждения, применяемым для получения композиционных материалов с алюминиевой матрицей, относятся плазменное напыление, электролитическое осаждение и осаждение из паровой фазы. И электролитическое осаждение, и осаждение из паровой фазы имеют ограничения, как по составу матрицы, так и по скорости осаждения.

Для композиционных материалов с алюминиевой матрицей наиболее важное значение из процессов осаждения имеет плазменное напыление. Этот технологический процесс был широко разработан фирмой United Aircraft. Волокна наматывают на подложку из тонкой фольги, помещенную на барабан, а затем с помощью плазменной горелки напыляют на фольгу матричный сплав требуемого состава.

Непосредственно после напыления матрица является не вполне плотной и содержит повышенное количество окислов по сравнению с прокатанной фольгой. Полученный полуфабрикат представляет собой многослойную ленту, которую можно обрабатывать вручную (разрезать на куски нужных размеров перед окончательным компактирования). При этом хорошо контролируется распределение волокон. Компактирования материала производят горячим прессованием или пайкой.