Методы вторичного производства

Существенная анизотропия свойств композиционных материалов значительно усложняет процессы их вторичного производства по сравнению с процессами, применяемыми в случае менее экзотичных материалов. Однако, как будет кратко описано ниже, в настоящее время технология процессов вторичного производства успешно развивается.

Лента из композиционных материалов быстро становится обычным исходным материалом, формовкой которого обеспечивается конфигурация конечного изделия. При получении изделий большинства геометрических форм ленты сначала формуются в сложную конфигурацию, а затем соединяются пайкой, диффузионной сваркой и другими методами. Некоторые из этих методов были исследованы Грейдером при получении цилиндров из композиционного материала с алюминиевой матрицей, армированной волокнами борсика. Лопатки со скошенной замковой частью, защищенной передней кромкой, и с перекрестным армированием для повышения жесткости успешно прошли предварительные испытания.

Анизотропные свойства композиционных материалов, высокая жесткость и низкая пластичность упрочняющих волокон существенно ограничивают их способность подвергаться формовке. Если для формовки необходимо, чтобы материал удлинялся в направлении вдоль волокон, ясно, что она неосуществима. Однако такой материал допускает изгиб в любом направлении. Формовка при повышенных температурах дает лучшие результаты, так как благодаря пониженному сопротивлению пластической деформации матрицы сводится к минимуму концентрация напряжений и снижаются усилия, необходимые для формовки. Вейзингер , Хаппе и Йэст , Шейфер и др.  Детально изучили формуемость композиционного материала с алюминиевой матрицей, армированной борными волокнами. Вейзингер  сообщает об успешной формовке перекрестно армированного материала при температурах около 450° С.

Тpиплекc — стекло, состоящее из трех слоев. При разбивании триплекса, осколки не разлетаются, а как бы повисают на пленке, при этом оставаясь в створке. Производят триплекс двух типов: заливной и пленочный.