Зеркала фланцев труднодоступны для вулканизирующей среды. На этих участках бывает неполная вулканизация из-за того, что заглушка затрудняет доступ вулканизирующей среды к обкладке; при затяжке болтов выдавливается сырая резина; резина прилипает к заглушке и обкладка срывается с зеркала фланца. Чтобы избежать этих недостатков, производят подготовку больших штуцеров перед вулканизацией. На штуцерах размещают ремни 4, так чтобы при затяжке болтов сохранялся зазор между обкладками зеркала фланца и крышки.
Пар или горячая вода, поступающая в зазор, вулканизируют резину обкладки на зеркале фланца и крышки.
Вулканизация острым паром продолжается 20...30 ч при 108... 110°С или 34...38 ч при 98...100°С. Если обкладку вулканизируют в растворе хлористого кальция при температуре не ниже 100°С, продолжительность обработки должна быть не менее 25...30 ч.
Контроль качества резиновых покрытий. Качество покрытия контролируют перед вулканизацией и после нее. Наружным осмотром и простукиванием проверяют все гуммированные части аппаратов. При этом выявляют видимые дефекты покрытия - отверстия, проколы, пузыри. По характеру звука при простукивании обкладок легким деревянным или металлическим молотком устанавливают, где покрытие отстало от защищаемой поверхности.
Степень вулканизации эбонитовых и резиновых обкладок определяют по изменению твердости образцов, подвешенных в аппарате до начала вулканизации.
Дефекты, выявленные в процессе контроля, устраняют до сдачи аппаратов в эксплуатацию.2008__Все права защищены. При копировании прямая ссылка на www.koros-plast.ru обязательна!