Для обеспечения монолитности кислотоупорного бетона работы по бетонированию ведут непрерывно - перерывы при бетонировании приводят к образованию разделительных швов и снижению прочности всей конструкции. В тех случаях, когда перерыв неизбежен, затвердевшую поверхность обрубают в четверть, сметают все загрязнения, щебенку и пыль, затем смазывают поверхность жидким стеклом повышенной концентрации. Слой вновь уложенного бетона трамбуют, а швы после затвердевания и усадки заделывают и затирают.
Бетонную смесь укладывают слоем толщиной 80 ... 100 мм. Бетонную смесь уплотняют и вибрированием навесными или глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-52 в течение 25... 35 с. Более длительное вибрирование приведет к расслоению смеси.
При защите вертикальных поверхностей поступают следующим образом. К металлической поверхности приваривают необходимое количество крючьев, в кирпичную или бетонную поверхность вбивают костыли. К крючьям или костылям крепят арматуру с помощью сварки или вязальной проволоки. Крючья, костыли и сама арматура должны быть защищены слоем бетона толщиной не менее 30 ... 35 мм.
На фото: окончательные работы с бетоном
Опалубку снимают после достижения бетоном 70 % проектной прочности, что определяется по контрольным образцам. В ответственных конструкциях, где толщина слоя бетона более 250 мм, перед снятием опалубки проверяют, схватился ли бетон по толщине, пробивкой шлямбуром отверстия диаметром 10... ... 12 мм на глубину 100 мм. Если в массе бетона есть зоны, сушку продолжают. Смотрите также: оборудование для изготовления бетона.
Покрытия, которые будут работать при температуре выше 100 °С, сушат после снятия опалубки при 100... 120 °С.
Проводить работы с кислотоупорным бетоном разрешается строго при температуре окружающей среды не ниже +10°С.
2008__Все права защищены. При копировании прямая ссылка на www.koros-plast.ru обязательна!