Покрытия из штучных кислотоупорных изделий

Технологическая последовательность производства работ

Общие сведения. Последовательность операций при футеровке оборудования и облицовке строительных конструкций следующая: подготовка материалов, приготовление вяжущих, устройство покрытия (грунтовка, шпатлевка и укладка изделий), сушка и покрытия, контроль качества.

Работы выполняют при положительной температуре, которая зависит от вида замазок: силикатных - не ниже +10°С, полимерных- не ниже +15°С.

Подготовка материалов. До начала работ все материалы (особенно зимой) вносят в помещение для того, чтобы их температура сравнялась с температурой защищаемой  поверхности.

Наполнители при необходимости сушат и просеивают. Для сушки используют подогреваемые металлические противни или барабанные сушила, работающие на жидком топливе. Производительность сушил 750 ... 1000 кг/ч при температуре воздуха до 800°С. Не допускается сушить в сушилах наполнители, содержащие отвердители (например, смесь АМК - андезитовую муку и кремнефтористый натрий).

Просеивают наполнители через сита или сита-смесители. Сито-смеситель состоит из шестигранного конического барабана с ситами, заключенными в кожух. Барабан приводится во вращение электродвигателем. Исходные материалы загружают в барабан. При его вращении материалы просеиваются через сита и одновременно перемешиваются с кремнефтористый натрием. Смешанный материал через люк высыпается в приемный ящик.