Корпус башенных аппаратов

На несъемных конусных крышках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зоне примыкания крышки  к корпусу аппарата должен быть 2, чтобы конденсат не затекал с крышки за футеровку 3 корпуса. Опорные кольца 3 съемных крышек 1, футеруемых штучными изделиями, приваривают сплошным швом.

На аппаратах, работающих под налив, устанавливают автоматические сигнализаторы уровня и другие устройства, исключающие их переполнение, например, штуцера перелива, на расстоянии не менее 300 мм от крышки.

Оборудование не должно иметь перед защитой нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Эти элементы в виде устанавливают после защиты на расстоянии их от антикоррозионного покрытия 50 ... 250 мм в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в направляют в сторону от защитного слоя.

Острые углы элементов корпуса должны быть округлены по радиусу не менее 5 мм.

При конструировании оборудования число штуцеров и люков делают минимальным и размещают их в верхней части аппарата, в газовой фазе, где условия их работы более благоприятны. Для выгрузки технологических продуктов рекомендуются сифоны, давильные трубы и другие устройства. В штуцера подачи растворов, расположенные в крышках аппаратов, устанавливают дополнительно съемные патрубки из химически стойких материалов, имеющие выпуск на 50 ... 100 мм ниже плоскости крышки.