
Футеровка газоходов в проектном положении на большой высоте - трудоемкая работа, особенно на вертикальных и наклонных участках, где футеровку приходится вести с подвесных лесов или с подмостей. Необходимо подавать на высоту материалы для футеровки, пиломатериалы для устройства опалубки, лесов и подмостей, щиты для разделения отапливаемых и участков газоходов, выполнять монтаж и последующий демонтаж грузоподъемного оборудования, устанавливать отопительные приборы и т. д. При выполнении работ на высоте значительно труднее организовать надлежащий и непрерывный контроль качества футеровки.
Трудоемкость работ значительно снижается, если футеровку выполнять до монтажа газоходов - на земле, на стенде. Вращение блоков газоходов в процессе их футеровки обеспечивается катками, с одной стороны холостых, а с другой - приводных, вращающихся от электропривода. При этом отпадает необходимость в устройствах опалубки.
На первом этапе футеруют нижний полуцилиндр. После схватывания и твердения силикатной замазки блок поворачивают на 90°. Затем приступают ко второму этапу работы - футеровке третьей четверти цилиндра. Когда футеровку выведут до высоты горизонтального диаметра, делают второй и последний поворот блока газохода. На третьем этапе футеруют последнюю четверть и забивают замковый ряд.
Для работы зимой стенд заключают в объемный тепляк с секционной съемной крышкой. Съем секций крышки выполняют тем же краном, которым блоки устанавливали на стенд.2008__Все права защищены. При копировании прямая ссылка на www.koros-plast.ru обязательна!