Формовка акрилового стекла (оргстекла) в разогретом состоянии
Потребность в сушке возникает из- за того, что во время транспортировки или хранения в сырье может проникать какое - то количество влаги. Сушка проводится в сушильной камере конвекционного типа с принудительной циркуляцией горячего воздуха при температурах 75—80 градусов Цельсия на протяжении 1—2 часов на каждый миллиметр толщины. Как правило, при большом содержании влаги вполне хватает 24 часов сушки. При участии инфракрасного излучателя при температурах от 75 до 80 градусов Цельсия на протяжении 1—2 часов на каждый миллиметр толщины. Для нагревания литого акрилового стекла (оргстекла), непосредственно перед выполнением формования, применяется оборудование, способное создать равномерное температурное поле с перепадами по плоскости, а также по толщинам листа не более — + 3 градусов Цельсия. Литое стекло нагревают 3—4 минут/миллиметров толщин до температур 165—190 градусов по Цельсию. Оргстекло литое при нагревании довольно быстро размягчается, но при этом прочность его в сравнении с экструзионным, снижается незначительно. Литое, а также экструзионное акриловое оргстекло на нагревание реагируют по-разному. У литого возможна усадка равномерного характера максимум на 2%, по всем направлениям одинаковая (соответственно увеличивающейся толщине листа). У экструзионного наблюдает усадка от 3 до 6% по направлению экструзивных волн, а также 1—2% в поперечных направлениях (для листов 2 метра на З метра направлением экструзии будет сторона 3 метра). Литой акрил прекрасно переносит неоднородность нагревания в 10—15 градусов по Цельсию (перегретое оргстекло литое, в отличие от экструзионного, не подвержено растрескиванию, а также не разрывам при искажениях формы), в случае с экструзионным стеклом, разница в температурах нагревания может привести к возникновению значительных напряжений в материале. Смотрите также технологию изготовления акрилового камня.
Поведение данных материалов при горячем формовании также различается. Для искажения формы литого оргстекла потребуется приложить значительное давление, экструзионное же стекло же формуется прекрасно, без излишних усилий (рекомендуемый интервал температур 160—170 градусов по Цельсию; время нагревания — 3 минуты на 1 миллиметр толщины материала). Формы (пуансоны и матрицы) изготавливаются из разнообразных материалов типа: алюминия, древесины, стали, гипса. Формование в горячем состоянии возможно проводить простыми способами, к примеру, поместив пластик после нагревания на вогнутую или наоборот выпуклую форму, где он под своим собственным весом приобретает ее очертания. Формовку также зачастую проводят путем свободного втягивания в особой вакуумной камере, а также путем выдувания сжатым воздухом, как при участии форм, или без них. Если требуется произвести гибку плоского листа по прямой, то вполне достаточно произвести местное нагревание пластмассы вдоль оси сгиба при участии одного или же нескольких нагревательных элементов прямолинейной формы (к примеру, струны из нихрома). Внимание! При горячей обработке, и /или формовке требуется снять, а также тщательно очистить защитное покрытие, потому, что остатки клея или защитной плёнки могут повредить его поверхности при размягчении листа.
Чтобы не возникло внутреннее напряжение, охлаждение должно быть по-возможности более продолжительным, а также носить однородный характер. Для наилучшего сохранения отпечатка формы, а также чтобы избегнуть искажения формы, получившееся изделие требуется оставить на матрице до его окончательного охлаждения до температур 60—70 градусов по Цельсию. Отформованные изделия непосредственно перед их взаимодействием с краской, растворителями, а также самоклеющейся плёнкой должна подвергаться термическому кондиционированию для того, чтобы снизить напряжение.
2008__Все права защищены. При копировании прямая ссылка на www.koros-plast.ru обязательна!