Получение поликарбоната

В промышленности, в настоящее время, поликарбонаты получают тремя способами:

1) переэтерификации дифенилкарбоната при помощи «Бисфенола А» в вакууме в присутствии сложных оснований (к примеру, натрий метилата) в повышении температуры ступенчатого характера  от 150 до 300 ° С, включая постоянное удаление из зоны реакции освобожденных фенолов:

 Процесс проводят в расплаве по периодическому принципу. В результате полученный вязкий расплав удаляется из реактора, охлаждается и гранулируется. Преимущество этого метода заключается в отсутствии растворителя, а основные недостатки - плохое качество поликарбоната из-за наличия в нем неудаляемых остатков катализатора и продукта  деструкции бисфенола вкупе с  невозможностью получения поликарбоната с молекулярной массой более 50000 .

2) Фосгенирование  «А-бисфенола» в растворе в присутствии вещества, называемого  пиридином при температурах ниже 25 ° C. Пиридин, который служит одновременно катализатором и акцептором  Hcl ,  выделяющегося в реакции, добавляют в большом избытке (не меньше чем 2 моля на 1 моль фосгена). В роли растворителей служат безводные хлорорганические соединения, а в роли регуляторов молекулярной массы — выступают одноатомные фенолы.

Из   раствора,  полученного в результате реакции удаляется пиридина гидрохлорид, оставшийся   раствор поликарбоната промывают, отделяют от остатков пиридина соляной кислоты. Поликарбонат  выделяется из данного раствора при помощи осадителя (к примеру, ацетона) в виде мелкодисперсного белого осадка, который  фильтруют и сушат, прессуют и гранулируют.

Преимущество метода — низкотемпературные  процессы, которые протекают в однородной жидкой фазе; недостатки - применение дорогостоящего пиридина и невозможность удалить из  поликарбоната примеси «А-бисфенола».

3) межфазная  поликонденсация  «А-бисфенола» с фосгеном, проводимая в средах  водных щелочейи органических растворителей, таких как хлористый метилен или смеси хлорированных растворителей:

Условно данный  процесс можно разделить на два этапа, в ходе первого  фосгенируется динатриевая соль бисфенола в форме олигомеров, содержащих реакцийноподобные  хлорфориматные, а также гидроксильные концевые группы, второй - поликонденсация олигомеров, с  последующем образованием полимера.

Преимущества метода - низкая температура реакции, использование одного органического растворителя,  в купе с возможностью получать высокий молекулярный вес поликарбоната, недостатки - большие расходы воды для промывания полимера и, следовательно, большие объемы сточных вод, использование сложных смесителей.

В промышленности шире всего применяется метод межфазной поликонденсации.

Еще статьи:

• Свойства поликарбоната
• Поликарбонат
• Переработка и использование поликарбоната
• Сотовый поликарбонат
• Монолитный поликарбонат