
Полимербетон (пластобетон) - название бетона, содержащего в своём составе полимерное связующее. Как связующее, в нем главным образом применяются термоактивные смолы. Такие как эпоксидные, фурановые, карбамидные, кумароноинденовые со специальными отвердителями и ненасыщенные полиэфирные. Реже используются термопластичные. Полимербетон так же содержит в себе большое количество дисперсного наполнителя (заполнителя). Грубодисперсный - это песок с частицей, размером до
Состав полимербетона примерно может быть таким (в % от общей массы): песок кварцевый 26, щебень гранитный 51, кварцевая мука 11, бензолсульфокислота 2 и мономер-ФАМ фурфурол-ацетоновый (продукт, полученный путем сгущения в щелочной среде эквимолярных количеств фурфурола и ацетона, состоящий в основном из монофурфурилиденацетона и его димера)10%.
По плотности полимербетон различают на сверхтяжелый (от 3,5 до 4 т/м3), тяжелый (от 2,2 до2,4 т/м3), легкий (от1,6 до1,8 т/м3), а так же сверхлегкий (от 0,4 до 0,5 т/м3). В названии полимербетона указывается название связующего в сокращенном виде, так же указывается вид мелкодисперсного наполнителя. Для наименования армированного полимербетона. (армополимербетона), указывается вид использованной арматуры, к примеру, сталеполимерный бетон на андезите (использована стальная арматура); полимербетон ФАМ на кварце и т.д.
Для изготовления полимербетона, все компоненты предварительно очень тщательно смешиваются в бетоносмесительных машинах. На начальном этапе, заполнители тщательно отмываются от загрязнений различного происхождения. После, они хорошо просушиваются (влажность не более 1%). И делятся по группам и размерам. Все компоненты загружаются последовательно в строгом порядке: 1) щебень, 2) песок, 3) наполнитель, все перемешивается 1-2 минуты, 4) смола, все перемешивается 3 минуты, 5)отвердитель, масса перемешивается 3 минуты. Есть возможность добиться более высокой однородности массы, уменьшить время общей продолжительности перемешивания, сократить расход связующего, если отдельно на скоростном смесителе приготовить мастику, которая послужит связующим с наполнителем. Мастику перемешивают в бетоносмесительной машине с, предварительно подготовленной и тщательно перемешанной, смесью заполнителей.
Готовую массу полимербетона напрямую подают в форму, предварительно смазанную слоем технического вазелина, парафина или машинного масла. Для придания плотности и хорошего качества полимербетону, используют навесные вибраторы или же виброплощадки. Наилучший результат дают виброплощадки с высокими амплитудами колебаний около 2-
Затвердение полимербетона может происходить естественным путем, от 20 до 60 суток, при комнатной температуре, где влажность воздуха около 60-70%. При этом форму снимают в течение суток.. А для ускорения процесса отверждения, полимербетон подвергается сухому прогреву до + 90˚С, и придерживается скорость перепада температуры ~0,5°С/мин. С этой целью используют печи аэро - динамического прогрева или камеры с электронагревателями или паровыми регистрами.
Полимербетон, это новый многокомпонентный, экологически чистый материал. Он представляет собой ансамбль из полиэфирных смол и минерального сырья. Полимербетон обладает уникальными качествами, которые ему дают превосходство над натуральным камнем. Его по праву можно назвать новым поколением искусственного камня.
2008__Все права защищены. При копировании прямая ссылка на www.koros-plast.ru обязательна!