Пройдя этап нанесения порошковой краски, изделия поступают по линии окрасочного оборудования для формирования покрытия через оплавление. Результатом должно стать полимерное покрытие в виде пленки. Эта стадия проходит в печах полимеризации.

Получение надежного, однородного лакокрасочного покрытия с хорошими защитными свойствами - многоэтапный процесс. Если это порошковая окраска, то, пройдя этап нанесения порошка, изделия поступают далее по линии на этап формирования покрытия через оплавление. Результатом отверждения и охлаждения должно стать полимерное покрытие в виде пленки. Эта стадия проходит в печах полимеризации, которые на разных участках могут иметь тупиковую или проходную конструкцию, оснащаться электро- или газовым обогревом. Также конструкция печи может быть горизонтальной или вертикальной, многоходовой или одноходовой.

 

Главные требования к печам полимеризации

Чтобы обеспечивалось должное качество полимерных покрытий, необходимо создать в печи условия для равномерного прогрева изделия с нанесенной порошковой краской. У каждого вида краски есть свои условия полимеризации и свой уровень необходимых температур. Помимо этого необходимо обязательно соблюдать время, требуемое для отверждения порошковой окраски.

Если говорить об особенностях тупиковых печей, то среди их характеристик важно учитывать скорость подъема температуры. Оптимальным вариантом для качественного нанесения покрытий являются печи с рециркуляцией воздуха. В сопроводительных документах к краске производители указывают все варианты возможных режимов, которые позволят создать качественное покрытия на изделиях из разных материалов.

Особенности формирования покрытия

Большая часть самых распространенных порошковых красок отверждается при температуре 180-200°С за 15-30 минут. Эти данные относятся не к показателю температуры в печи на линии окрасочного оборудования, а к показателю на поверхности самого окрашиваемого изделия.

Изделия поступают в печь полимеризации покрытые слоем порошка, удерживаемого на поверхности силой электрического притяжения. Там происходит расплавление краски, при котором частицы порошка сливаются в сплошную пленку. Воздух, имеющийся в порошке, вытесняется. При этом всегда есть риск возникновения на покрытии пор, которые образует оставшаяся в пленке часть воздуха. Поры являются дефектом, поскольку они снижают механические и защитные параметры нового полимерного покрытия.

Чтобы свести количество пор до минимума, необходимо окрашивать поверхность, нагревая изделия до уровня, превышающего заявленную температуру плавления порошка. Также следует следить за тем, чтобы слой краски не был слишком толстым. Когда происходит дальнейший нагрев детали, краска заполняет все неровности на ее поверхности. Американское оборудование для порошковой покраски Nordson обеспечивает комплекс настроек и всесторонний контроль процесса окрашивания, позволяя получить покрытие с теми уровнем глянца, структурой, адгезией, механической прочностью, твердостью, защитными свойствами, которые были заданы в начале процесса.